مراحل تولید و ساخت

ساخت
ساختن تمامی قطعات تحت نظارت داریم بازرسین کنترل کیفیت کارخانه در سالن های تولید مشتمل بر 6خط تولید به ظرفیت ماهانه 2500 تن انجام میپذیرد . این سالن ها با بهره گیری از ماشین آلات بروز مانند گیوتین 6متری ، دستگاه برش CNC،دستگاه برش پلاسما ،دستگاه برش طولی 10فکه ، دریل های رادیال ، اره ی نواری ، دستگاه پانچ ، دستگاه نبشی بر،دستگاه H ساز ،دستگاه SMGW، دستگاه مونتاژ هیدرولیک ،دستگاه جوش زیر پودری ،دستگاه جوش الکترواسلگ ، جرثقیل های سقفی10تا 25،دستگاه پخ زن سردGERIMA مخاذن ذخیره ی گازهای Co2، اکسیژن وآرگون فرآیند ساخت را انجام میدهند.
کنترل کیفیت
فرآیند تولید در کلیه ی ایستگاه ها پس از ارائه ی order توسط واحد تولید بررسی و تأیید بازرسین کنترل کیفیت اجازه ی عبورازاین مرحله را خواهد داشت برای این منظور بازرسی های vt ، p t ،ut جهت تأیید فنی قطعات بهره میبرد.


بلاست و رنگ امیزی
این فرآیند در سالن سند بلاست و رنگ آمیزی با بهره گیری از دستگاه های دیگ سند بلاست ، کمپرسور اسکرو ، ماشین های رنگ آمیزی ایرلس و انجام می پذیرد ودر انتها مجددا توسط بازرسین مربوطه به وسیله ی دستگاه کراس کات ، الگومترو مورد ارزیابی و از سالن خارج میشود.
پکینگ
در این مرحله قطعات پس از اخذ تأییدات نهایی توسط واحدهای مربوطه وناظرین مقیم پروژه ،بر اساس اولویت اعلام شده توسط تجهیزات بسته بندی و پکینگ,پک وآماده ی ارسال به محل پروژه میشود.


بارگیری
قطعات جهت ارسال به پروژه توسط لیفتراک های 4الی20تن و جرثقیل های سقفی براساس اولویت کنترل پروژه بارگیری وبه محل پروژه ارسال میگردد.
نصب
فرآیند نصب در محل پروژه با استفاده از نیروهای متخصص و رعایت استانداردهای ایمنی و فنی لازم با بهره گیری از دستگاههای بروز انجام و پس از کنترل کیفی فرآیند نصب توسط واحد نقشه برداری و انجام بازرسی غیر مخرب جوش ، بازرسی پیچ ومهره توسط دستگاههای تورک متر و اسکید مور، پس از تأیید واحد بازرسی فنی ، به صورت فاز به فاز تحویل میگردد.
